ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುಳಿಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಎಡ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ವಿವಿಧ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು; ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು, ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳು, ಆಳವಾದ ಚಡಿಗಳು, ಕಿರಿದಾದ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಹೋಳುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು; ವಿವಿಧ ರೂಪಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ರಿಂಗ್ ಮಾಪಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತತ್ವ

ಇಡಿಎಂ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟೂಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ನಾಡಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಎರಡು ಧ್ರುವಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವವನ್ನು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅಂತರಕ್ಕೆ ವಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೂಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೂಲಕ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವವನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ನ ಮೈಕ್ರೊ ಚಾನಲ್ನಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯು ತಕ್ಷಣವೇ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನವು 10000 as ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಈ ಹಂತದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಜಾಡಿನ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ತಕ್ಷಣವೇ ಕರಗಿಸಿ ಆವಿಯಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಸ್ಫೋಟಿಸಿ, ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಿ, ಘನ ಲೋಹದ ಕಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪಿಟ್ ಗುರುತುಗಳು ಬಿಡುತ್ತವೆ, ವಿಸರ್ಜನೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ, ನಿರೋಧನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವ.

ಮುಂದಿನ ನಾಡಿ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರತಿ ನಾಡಿ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಲೋಹದ ಕೊರೊಡೆಡ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹವನ್ನು ಸವೆಸಬಹುದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಸಾವಿರಾರು ನಾಡಿ ವಿಸರ್ಜನೆಗಳಿಗೆ.

ಟೂಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ನಿರಂತರ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಟೂಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತಿರುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಲೋಹವು ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಟೂಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಟೂಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯ ಮೋಡ್ ಇರುವವರೆಗೆ, ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು. ಟೂಲ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಹೊಂದಿರುವ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ತಾಮ್ರ-ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ನಂತಹ ಸುಲಭ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಸಹ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವವು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಲ್ಲಿ ಸಹ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಮನ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ದ್ರವಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ, ಡಯೋನೈಸ್ಡ್ ನೀರು ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ ನಂತಹ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸ್ವಯಂ-ಪ್ರಚೋದಿತ ವಿಸರ್ಜನೆ, ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್‌ನ ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್‌ಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಸಮೀಪಿಸಿದಾಗ, ಮಾಧ್ಯಮವು ಒಡೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಗಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ, ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕೂಡ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಪಾವಧಿಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10-7-10-3 ಸೆ) ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ನಂತರ ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಂದಿಸಬೇಕು. ಕೋಲ್ಡ್ ಪೋಲ್ ”ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಅಂದರೆ, ಚಾನಲ್ ಎನರ್ಜಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯು ಸಮಯಕ್ಕೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಆಳವನ್ನು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ), ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಾನಲ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಕನಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿ. ಚಾನಲ್ ಶಕ್ತಿಯ ಪರಿಣಾಮವು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ನಾಶಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಬಳಸುವಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತುಕ್ಕು ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಆಯಾಮದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಡ್ಮ್ ಒಂದು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಆಗಿದೆ ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ. ಟೂಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಎಡಿಎಂ ಅನ್ನು ಐದು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ತಂತಿಯನ್ನು ಟೂಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನಂತೆ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ವೈರ್-ಕಟ್ ಎಡಿಎಂ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ; ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಎಡ್ಮ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕೀಹೋಲ್‌ಗೆ ಟೂಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನಂತೆ ವಾಹಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು; ಥ್ರೆಡ್ ರಿಂಗ್ ಗೇಜ್, ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ಲಗ್ ಗೇಜ್ [1], ಗೇರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮಿಶ್ರಲೋಹ , ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಎಡ್ಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ವಿಧಾನಗಳು. ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಇಲ್ಲ; ಬರ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತೋಡು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ; ಉಪಕರಣ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ವಸ್ತುವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ; ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನೇರ ಬಳಕೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸಾಧನೆ ಸುಲಭ; ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮೆಟಾಮಾರ್ಫಾಸಿಸ್ ಲೇಯರ್, ಇದನ್ನು ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು; ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೊಗೆ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ತೊಂದರೆಯಾಗುತ್ತದೆ.