ಎಡ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುಳಿಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ವಿವಿಧ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು; ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು, ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳು, ಆಳವಾದ ಚಡಿಗಳು, ಕಿರಿದಾದ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಹೋಳುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು; ವಿವಿಧ ರೂಪಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ರಿಂಗ್ ಗೇಜ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು.

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತತ್ವ

EDM ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟೂಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಪಲ್ಸ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಎರಡು ಧ್ರುವಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವವನ್ನು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಗ್ಯಾಪ್‌ಗೆ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪೋಷಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಉದ್ವೇಗ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವವನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಚಾನೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖದ ಶಕ್ತಿಯು ತಕ್ಷಣವೇ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನವು 10000℃ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಈ ಹಂತದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಜಾಡಿನ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ತಕ್ಷಣವೇ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಕರಗಿ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗಿ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಸ್ಫೋಟಿಸಿ, ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸಿ, ಘನ ಲೋಹದ ಕಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪಿಟ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ, ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ, ನಿರೋಧನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವ.

ಮುಂದಿನ ಪಲ್ಸ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಂತರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ನಾಡಿ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಲೋಹದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹವು ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಸಾವಿರಾರು ನಾಡಿ ವಿಸರ್ಜನೆಗಳು.

ಟೂಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ನಿರಂತರ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅಂತರವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಷರತ್ತಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಟೂಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀಡಿದಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಲೋಹವು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಟೂಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪಕರಣದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯ ಮೋಡ್ ಇರುವವರೆಗೆ, ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು.ಉಪಕರಣ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಹೊಂದಿರುವ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ತಾಮ್ರ-ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್‌ನಂತಹ ಸುಲಭ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ.

ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ದ್ರವಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ, ಡಿಯೋನೈಸ್ಡ್ ನೀರು ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್‌ನಂತಹ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸ್ವಯಂ-ಪ್ರಚೋದಿತ ವಿಸರ್ಜನೆ, ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ನ ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಸಮೀಪಿಸಿದಾಗ, ಮಧ್ಯಮವು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಗಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ, ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕೂಡ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10-7-10-3 ಸೆ) ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ನಂತರ ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಂದಿಸಬೇಕು. ಕೋಲ್ಡ್ ಪೋಲ್” ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಅಂದರೆ, ಚಾನಲ್ ಶಕ್ತಿಯ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಆಳವನ್ನು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ), ಇದರಿಂದ ಚಾನಲ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಾನಲ್ ಶಕ್ತಿಯ ಪರಿಣಾಮವು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ತುಕ್ಕು ವಿದ್ಯಮಾನವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಆಯಾಮದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. Edm ಎನ್ನುವುದು ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಆಗಿದೆ. ರೂಪದ ಪ್ರಕಾರ ಟೂಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, edM ಅನ್ನು ಐದು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ತಂತಿಯನ್ನು ಟೂಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ವೈರ್-ಕಟ್ edM ಕತ್ತರಿಸುವುದು;Edm ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಥವಾ ಕೀಹೋಲ್‌ಗಾಗಿ ವಾಹಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಟೂಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆಗಿ ರೂಪಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು; ಥ್ರೆಡ್ ರಿಂಗ್ ಗೇಜ್, ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ಲಗ್ ಗೇಜ್ [1], ಗೇರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು. ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವಿಲ್ಲ; ಬರ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತೋಡು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ಉಪಕರಣದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ; ವಿದ್ಯುತ್ ನೇರ ಬಳಕೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸಾಧಿಸಲು ಸುಲಭ; ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೆಟಾಮಾರ್ಫಾಸಿಸ್ ಪದರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು; ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೊಗೆ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಇದು ತೊಂದರೆದಾಯಕವಾಗಿದೆ.