Edm ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುಳಿಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ವಿವಿಧ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು; ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು, ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳು, ಆಳವಾದ ಚಡಿಗಳು, ಕಿರಿದಾದ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಹೋಳುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು; ವಿವಿಧ ರೂಪಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ರಿಂಗ್ ಗೇಜ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತತ್ವ

EDM ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಪಲ್ಸ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಎರಡು ಧ್ರುವಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವವನ್ನು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಅಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಆಹಾರ ನೀಡಲು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಇಂಪಲ್ಸ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವವನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಚಾನಲ್‌ನಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯು ತಕ್ಷಣವೇ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನವು 10000℃ ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಈ ಬಿಂದುವಿನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಜಾಡಿನ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ತಕ್ಷಣವೇ ಕರಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವವಾಗಿ ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ, ಘನ ಲೋಹದ ಕಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪಿಟ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ, ನಿರೋಧನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವ.

ಮುಂದಿನ ಪಲ್ಸ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಂತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳು ಪರಸ್ಪರ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಪಲ್ಸ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್‌ಗೆ ಸವೆದುಹೋಗುವ ಲೋಹದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೂ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಸಾವಿರಾರು ಪಲ್ಸ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್‌ಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹವು ಸವೆದುಹೋಗಬಹುದು.

ಉಪಕರಣದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅಂತರವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ನೀಡುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಲೋಹವು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪಕರಣದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯ ಮೋಡ್ ಇರುವವರೆಗೆ, ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು. ಉಪಕರಣದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ತಾಮ್ರ-ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್‌ನಂತಹ ಸುಲಭ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿಲ್ಲ.

ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ, ಡಿಯೋನೈಸ್ಡ್ ನೀರು ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸ್ವಯಂ-ಉತ್ಸಾಹಭರಿತ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಆಗಿದೆ, ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ: ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್‌ನ ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಸಮೀಪಿಸಿದಾಗ, ಮಾಧ್ಯಮವು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಗಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಹ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್‌ನ "ಶೀತ ಧ್ರುವ" ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು (ಅಂದರೆ, ಚಾನಲ್ ಶಕ್ತಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯು ಸಮಯಕ್ಕೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಆಳವನ್ನು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ) ಅಲ್ಪಾವಧಿಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10-7-10-3 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು) ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಂದಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಾನಲ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಾನೆಲ್ ಶಕ್ತಿಯ ಪರಿಣಾಮವು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಬಳಸುವಾಗ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ತುಕ್ಕು ವಿದ್ಯಮಾನವು ಆಯಾಮದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. Edm ಎನ್ನುವುದು ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಆಗಿದೆ. ಉಪಕರಣ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ರೂಪ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, edM ಅನ್ನು ಐದು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ತಂತಿಯನ್ನು ಉಪಕರಣ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ವೈರ್-ಕಟ್ edM ಕತ್ತರಿಸುವುದು; ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ Edm ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಾಹಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕೀಹೋಲ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಉಪಕರಣ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವಾಗಿ ರೂಪಿಸುವುದು; ಥ್ರೆಡ್ ರಿಂಗ್ ಗೇಜ್, ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ಲಗ್ ಗೇಜ್ [1], ಗೇರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. Edm ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವಿಲ್ಲ; ಬರ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತೋಡು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ಉಪಕರಣ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವಸ್ತುವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಕ್ಕಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ; ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನೇರ ಬಳಕೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸುಲಭ; ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೆಟಾಮಾರ್ಫಾಸಿಸ್ ಪದರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು; ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೊಗೆ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವುದು ತೊಂದರೆದಾಯಕವಾಗಿದೆ. ದ್ರವ.