ನೀವು ಎಂದಾದರೂ ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಯ ಮೂಲಕ ನಡೆದು ಹೋಗಿದ್ದರೆ, ಯಾರಾದರೂ ಹೇಳುವುದನ್ನು ನೀವು ಬಹುಶಃ ಕೇಳಿರಬಹುದು,"ನಾವು ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಕಳುಹಿಸುತ್ತೇವೆ."ಇದು ದಿನನಿತ್ಯದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ ತೋರುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಇದು ಒಂದು ಕುತೂಹಲಕಾರಿ ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ಹುಟ್ಟುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಎರಡೂ ಇದ್ದರೆಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ರುಬ್ಬುವಿಕೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ತಯಾರಕರಿಗೆ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರಗಳು ಏಕೆ ಬೇಕು? ಒಂದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲವೇ?

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಜವಾಗಿ ಏನನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ಉತ್ತರವಿದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ಘಟಕದ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದರೂ, ಅವು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಒಂದು ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇನ್ನೊಂದು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಗಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ಯಂತ್ರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡೋಣ.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ

ಒಂದು ಘನ ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚೇನೂ ಇಲ್ಲದೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ನಿಮ್ಮ ಮೊದಲ ಗುರಿ ಕನ್ನಡಿಯಂತಹ ಮುಕ್ತಾಯ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಲ್ಲ. ನೀವು ಆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಭಾಗವನ್ನು ಹೋಲುವ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಪರಿವರ್ತಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಲಿಯೇ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬರುತ್ತದೆ.

ತಿರುಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಇದು ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುತ್ತದೆ, ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮಾತ್ರ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಗೆಲ್ಲುತ್ತಿತ್ತು.

ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ವಿರಳವಾಗಿ ಅಷ್ಟು ಸರಳವಾಗಿದೆ.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡಿ. ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಸುಕಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಆಯಾಮಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಇರಬಹುದು, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳು ಇನ್ನೂ ಉಳಿದಿವೆ.

ಅನೇಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ.

ಇತರರಿಗೆ, ಇದು ಕೇವಲ ಆರಂಭ.

ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಕೆಲಸವನ್ನು ಮುಗಿಸುತ್ತದೆ

"ಬಹುತೇಕ ಪರಿಪೂರ್ಣ" ಎಂಬುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ.

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗಗಳು, ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್‌ಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಿ. ಈ ಭಾಗಗಳು ಕೇವಲ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣಬೇಕೆಂದಿಲ್ಲ - ಅವು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಅಸಾಧಾರಣ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರವು ಅಂಗಡಿ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ತನ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಗಳಿಸುವುದು ಇಲ್ಲಿಯೇ.

ಚೂಪಾದ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬದಲು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಸಾವಿರಾರು ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪಾಸ್ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪದರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆ ಪಾಸ್‌ಗಳು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದ ಏನನ್ನಾದರೂ ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಸ್ಥಿರ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಾಧಾರಣವಾದ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ.

ಇದು ನಿಧಾನವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದು ನಿಖರವಾಗಿ ವಿಷಯ.

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ದೊರೆಯುತ್ತವೆ.

ಉತ್ತಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕೆಲಸದ ಭಾಗವನ್ನು ಮರುರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತಿದೆ.

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಅನುಭವಿ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಧಿಗಳಾಗಿ ನೋಡುತ್ತಾರೆ. ಒಬ್ಬರು ಭಾಗವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇನ್ನೊಬ್ಬರು ಅದನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಹಾಗಾದರೆ ಯಾವುದು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ?

ನಾವು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಮಾತ್ರ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಾಗೆಂದ ಮಾತ್ರಕ್ಕೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯ ಕೊರತೆ ಇದೆ ಎಂದರ್ಥವಲ್ಲ. ಆಧುನಿಕ CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷವೂ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವತ್ತ ಗಮನಹರಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಸರಳ ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ.

ರಫ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ ಈಗಾಗಲೇ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಆದರೂ ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಅದನ್ನು ಜೋಡಣೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಏಕೆ? ಏಕೆಂದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಕಟ್ಟರ್ ಗುರುತುಗಳು ಸಹ ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವರಗಳು ಮುಖ್ಯ.

ವೇಗವೇ ಸರ್ವಸ್ವವಲ್ಲ

ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಲು ಒಂದು ಮೋಜಿನ ಮಾರ್ಗ ಇಲ್ಲಿದೆ.

ನೀವು ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಇಪ್ಪತ್ತು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಎಂದು ಭಾವಿಸೋಣ.

ನೀವು ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೀರಾ?

ಬಹುಶಃ ಇಲ್ಲ.

ಉಳಿದವರೆಲ್ಲರೂ ಮನೆಗೆ ಹೋದ ನಂತರವೂ ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರವು ಇನ್ನೂ ಬಹಳ ಸಮಯ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿತ್ತು.

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಆ ವಸ್ತುವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೋಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಈಗ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಊಹಿಸಿ.

ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಇನ್ನು ಇಪ್ಪತ್ತು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ತೆಗೆಯುವುದು ಈಗ ಸವಾಲಲ್ಲ.

ಕೊನೆಯ ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.

ಆಗ ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ನಾಯಕನಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಶಸ್ವಿ ತಯಾರಕರು ವೇಗದಿಂದ ನಿಖರತೆಗೆ ಯಾವಾಗ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕೆಂದು ತಿಳಿದಿರುತ್ತಾರೆ.

ಅವರು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ

ತಯಾರಕರು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆಯಾಗಿದೆ.

ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೃತ್ತಿಪರ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಎರಡನ್ನೂ ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು.

ಇದು ಎರಡೂ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದರಿಂದ ದಶಕಗಳಿಂದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುವ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು.

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಒಟ್ಟಾಗಿ ಅವರು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೇಡಿಕೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಇನ್ನೊಂದರಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದರಿಂದ ಅದು ಪರಿಹರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸೃಷ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಅಂತಿಮ ಆಲೋಚನೆಗಳು

ಜನರು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ರುಬ್ಬುವುದು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವೇ ಎಂದು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ.

ಅದು ಸಾಕೆಟ್ ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಿಂತ ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಉತ್ತಮವೇ ಎಂದು ಕೇಳುವಂತಿದೆ.

ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ನಿಮ್ಮ ಗುರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಪಷ್ಟ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಅಸಾಧಾರಣ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ನಿಮ್ಮ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸೋಲಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಅತ್ಯಂತ ಯಶಸ್ವಿ ತಯಾರಕರು ಇವೆರಡರಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಿಡುತ್ತಾರೆ.

At ಬೈಕಾ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ವರ್ಷಗಳನ್ನು ಕಳೆದಿದ್ದೇವೆ. ಇಂದCNC ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳುಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳಿಂದ ಲಂಬವಾದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು, CNC ಲೇಥ್‌ಗಳು ಮತ್ತು EDM ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವುದು ನಮ್ಮ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ - ಗ್ರಾಹಕರು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದು.

ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ವಿರಳವಾಗಿ ಬರುತ್ತವೆ.

ಅವು ಸರಿಯಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ.