1ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ

ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿದೆ. ಖರೀದಿದಾರರು ಯಂತ್ರ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು:

ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿದೆ. ಖರೀದಿದಾರರು ಯಂತ್ರ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು:
ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವ್ಯಾಸ, ಒಟ್ಟಾರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉದ್ದ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತೂಕ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ದುಂಡಗಿನ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಅಂದಾಜು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ.
ಯಂತ್ರವು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಗಳು, ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಟೇಪರ್‌ಗಳು, ಭುಜಗಳು, ತುದಿಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಗುರುತಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರಿಂದ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸರಿಯಾದ ಯಂತ್ರ ರಚನೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್, ವರ್ಕ್‌ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರವು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಗಳು, ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಟೇಪರ್‌ಗಳು, ಭುಜಗಳು, ತುದಿಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಗುರುತಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರಿಂದ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸರಿಯಾದ ಯಂತ್ರ ರಚನೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್, ವರ್ಕ್‌ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2ಗರಿಷ್ಠ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಅನೇಕ ಖರೀದಿದಾರರು ಗರಿಷ್ಠ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಗಮನಹರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಳಸಬಹುದಾದ ಯಂತ್ರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಗಾತ್ರ, ಚಕ್, ಟೈಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್, ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿಶ್ರಾಂತಿ, ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಕೂಡ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಉದ್ದ ಅಥವಾ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬೆಂಬಲವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿಶ್ರಾಂತಿಯು ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುಂಡಗಿನ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರವು ಪ್ರಸ್ತುತ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು, ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಜಾಗವನ್ನು ಬಿಡಬೇಕು.

3ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ.

ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆಗಿಂತ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರದ ಬಿಗಿತ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾರ್ಗದ ನಿಖರತೆ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕೆಲಸದ ಹಿಡಿತ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ಆಯ್ಕೆ, ಚಕ್ರ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಂಟ್ ಶೋಧನೆ ಎಲ್ಲವೂ ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ನಿಖರವಾದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಖರೀದಿದಾರರು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು:

ಯಂತ್ರದ ಹಾಸಿಗೆ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ನಿಖರತೆ, ವರ್ಕ್‌ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಟೈಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಜೋಡಣೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಕ್ರ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗಾತ್ರ ಪರಿಹಾರ, ಶೀತಕ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಂತರದ ಗೇಜಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು.

ದೊಡ್ಡದಾದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾದ ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸರಿಯಾದ ಯಂತ್ರವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಭಾಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಪೂರೈಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ.

4ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆರಿಸಿ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ, NC ಅಥವಾ CNC ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಥವಾ ಮೂಲ NC ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸ, ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿರಬಹುದು. ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಆಪರೇಟರ್ ಅನುಭವದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿವೆ.

CNC ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಬಹು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಪರಿಹಾರ ಅಥವಾ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. CNC ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ.

ಖರೀದಿದಾರರು ಅನಗತ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಬದಲು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಕಾರ್ಯಗಳು.

5ವರ್ಕ್‌ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ

ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಒಂದೇ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿಭಿನ್ನ ರುಬ್ಬುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಡುವೆ ರುಬ್ಬುವುದು, ಚಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಕೊಲೆಟ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಸ್ಥಿರ-ವಿಶ್ರಾಂತಿ-ಬೆಂಬಲಿತ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ.

ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಡುವೆ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಗಳ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಬೋರ್ ಅಥವಾ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕಾದಾಗ ಚಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಲೆಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಬಹುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ ಯಂತ್ರದ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಕೆಲಸದ ವಿಧಾನವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.

6ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ವಿನಂತಿಸಿ

ಯಂತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ, ಖರೀದಿದಾರರು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಜವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು. ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಮುಗಿದ ವ್ಯಾಸ, ದುಂಡಗಿನತನ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ, ಟೇಪರ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ..

ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ, ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಒಂದೇ ಉತ್ತಮ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹಲವಾರು ಸತತವಾಗಿ ನೆಲದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ