ಸಣ್ಣ, ತೆಳ್ಳಗಿನ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬಾರ್ ಘಟಕಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿಯ CNC ಲೇತ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸರಿಯಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಅಕ್ಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ ಅಥವಾ ಗರಿಷ್ಠ ಯಂತ್ರ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸರಿಯಾದ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ವಸ್ತು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗುರಿ ಚಕ್ರ ಸಮಯದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

20 ಎಂಎಂ ಆರು-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿಯ CNC ಲೇತ್ ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು, ಖರೀದಿದಾರರು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಏಳು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.

1. ಯಂತ್ರವು ನಿಜವಾಗಿ ಯಾವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ?

ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಯಂತ್ರದ ವಿಶೇಷಣ ಹಾಳೆಯಿಂದಲ್ಲ, ಬದಲಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬೇಕು.

ಖರೀದಿದಾರರು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

• ಕಚ್ಚಾ ಬಾರ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸ;
• ಮುಗಿದ ಭಾಗದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದ;
• ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು;
• ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತ;
• ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು;
• ಮೇಲ್ಮೈ-ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು;
• ವಾರ್ಷಿಕ ಅಥವಾ ಮಾಸಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ;
• ಗುರಿ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ.

20 ಎಂಎಂ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಗರಿಷ್ಠ ಬಾರ್ ವ್ಯಾಸವು ಯಂತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಖರೀದಿದಾರರು ಆ ಭಾಗವು ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು, ಅಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳು, ಚಪ್ಪಟೆಗಳು, ಚಡಿಗಳು, ದಾರಗಳು, ವಿಲಕ್ಷಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಕ್-ಎಂಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಕ್ಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಲೈವ್-ಟೂಲ್ ಸ್ಥಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಬ್-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸಂರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ವೃತ್ತಿಪರ ಯಂತ್ರ-ಉಪಕರಣ ಖರೀದಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತವೆ.

2. ಭಾಗವನ್ನು ಗೈಡ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆಯೇ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಬೇಕೇ?

ಗೈಡ್ ಬುಶಿಂಗ್ ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿಯ ಲೇಥ್ ಅನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಥಿರ-ಹೆಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಲೇಥ್‌ನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಗೈಡ್-ಬುಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಗೈಡ್-ಬುಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇವುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ:

• ಉದ್ದ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಕಾಂಡಗಳು;
• ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ನಿಖರ ಪಿನ್‌ಗಳು;
• ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳು;
• ಸ್ಥಿರವಾದ ನಿರಂತರ ಬೆಂಬಲ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು.

ಗೈಡ್-ಬುಷ್‌ಲೆಸ್ ಅಥವಾ ಚಕ್ಕರ್-ಟೈಪ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಾರ್ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಮುಖ ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿಯ ಲೇಥ್ ತಯಾರಕರು ಎರಡೂ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಹಾರವು ನಿಜವಾದ ಭಾಗದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಬಾರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಖರೀದಿದಾರರು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಗೈಡ್ ಬುಶಿಂಗ್ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಕೇಳಬಾರದು. ಅವರು ಕೇಳಬೇಕು: ನನ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಯಾವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮೋಡ್ ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ?

3. ಒಂದೇ ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು?

ಆರು-ಅಕ್ಷದ ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿಯ CNC ಲೇಥ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಒಂದೇ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ಉಪಕರಣದ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಯಂತ್ರವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು:

• ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ತಿರುವು;
• ಕೊರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವುದು;
• ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್;
• ರೇಡಿಯಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್;
• ಎಂಡ್-ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್;
• ಅಡ್ಡ-ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ;
• ತೋಡು ತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಅಗಲುವಿಕೆ;
• ಬ್ಯಾಕೆಂಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್.

ಭಾಗಕ್ಕೆ ಮೂಲಭೂತ ಬಾಹ್ಯ ತಿರುವು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸರಳವಾದ ಯಂತ್ರವು ಸಾಕಾಗಬಹುದು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸೈಡ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು, ಫ್ಲಾಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು, ಆಫ್-ಸೆಂಟರ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಕ್-ಎಂಡ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೈವ್ ಟೂಲಿಂಗ್, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಇಂಡೆಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಬ್-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಖರೀದಿದಾರರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಂದು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು. ಇದು ದ್ವಿತೀಯ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕೆಲಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಆರು ಅಕ್ಷಗಳು ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಬ್-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?

ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಆರು-ಅಕ್ಷದ ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿಯ ಲೇಥ್ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಹ ಅಕ್ಷದ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:

ಸಬ್-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ Y-ಅಕ್ಷವು ಬ್ಯಾಕ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಕ್ರಾಸ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬ್ಯಾಕ್‌ವರ್ಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಬ್-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕಟ್ಆಫ್ ನಂತರ ಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡದೆಯೇ ಹಿಂಭಾಗದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಸಬ್-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸಹ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಬಹುದು, ಇದು ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಧಿಕೃತ ತ್ಸುಗಾಮಿ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ- ಮತ್ತು ಉಪ-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಬ್ಯಾಕ್-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತವೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮುಂದುವರಿದಂತೆ ತೋರುವ ಕಾರಣ ಮಾತ್ರ ಆರು ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಾರದು. ಯೋಜಿತ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖರೀದಿದಾರರು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು:

• ಸಂಕೀರ್ಣ ಬ್ಯಾಕ್‌ವರ್ಕಿಂಗ್;
• ಬಹು ಸೈಡ್-ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ನಿರ್ದೇಶನಗಳು;
• ಏಕಕಾಲಿಕ ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಉಪ-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ;
• ಹಲವಾರು ಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳು;
• ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆ.

5. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆಯೇ?

ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಆದರೆ ಅದು ಸ್ವತಃ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ನಿಜವಾದ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವು ಸಹ ಇದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:

• ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವಿಕೆ;
• ವೇಗದ ಅಡ್ಡ ವೇಗ;
• ಉಪಕರಣಗಳ ಜೋಡಣೆ;
• ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ;
• ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು;
• ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಉಪ-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್;
• ಬಾರ್-ಫೀಡರ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ;
• ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ;
• ಆಪರೇಟರ್ ಸೆಟಪ್ ಸಮಯ.

ಉಪಕರಣದ ಜೋಡಣೆಯು ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅತಿಯಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರವು ಇನ್ನೂ ದೀರ್ಘ ಚಕ್ರ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಖರೀದಿದಾರರು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೋಲಿಸುವ ಬದಲು ನಿಜವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪ್ರಯೋಗ ಅಥವಾ ಸೈಕಲ್-ಸಮಯದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಬೇಕು.

6. ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು?

ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿರತೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಖರೀದಿದಾರರು ಸ್ವೀಕಾರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

• ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು;
• ದುಂಡಗಿನ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ;
• ಏಕಾಗ್ರತೆ;
• ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ;
• ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ;
• ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ;
• ನಿರಂತರ-ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿರತೆ;
• ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ, ಯಂತ್ರವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ ಹಲವಾರು ಸತತ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸೆಟಪ್ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಒಂದು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಳೆಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಪಯುಕ್ತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್, ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವುದರಿಂದ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

D206 ಸರಣಿಯನ್ನು ಅದರ ತಯಾರಕರು ಉಷ್ಣ-ವಿಚಲನ ಪರಿಹಾರ ಕಾರ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಸ್ವೀಕಾರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಒಪ್ಪಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.

7. ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಏನನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ?

ಯಂತ್ರದ ಬೆಲೆ ಒಟ್ಟು ಹೂಡಿಕೆಯ ಒಂದು ಭಾಗ ಮಾತ್ರ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಿಸ್ ಮಾದರಿಯ ಲೇಥ್ ಯೋಜನೆಗೆ ಇವುಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು:

• ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾರ್ ಫೀಡರ್;
• ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಲೆಟ್‌ಗಳು;
• ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಜೀವಂತ-ಉಪಕರಣ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು;
• ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ;
• ಚಿಪ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ;
• ಎಣ್ಣೆ-ಮಂಜು ಸಂಗ್ರಾಹಕ;
• ಭಾಗಗಳ ಸಂಗ್ರಾಹಕ;
• ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಅಥವಾ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ರೂಪಾಂತರ;
• ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು;
• ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭ;
• ಆಪರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ತರಬೇತಿ;
• ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು;
• ರಿಮೋಟ್ ಅಥವಾ ಆನ್-ಸೈಟ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ.

ಖರೀದಿದಾರರು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಐಚ್ಛಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು.

ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅವರು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ನೆಲದ ಸ್ಥಳ, ಅಡಿಪಾಯದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ವಿತರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಖಾತರಿ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಸಹ ದೃಢಪಡಿಸಬೇಕು.

20 mm ಸಿಕ್ಸ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಆಗಿ D206Dಉದಾಹರಣೆ

ತಯಾರಕರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, D206D ಆರು-ಅಕ್ಷದ ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿಯ CNC ಲೇತ್ ಆಗಿದ್ದು, ಗರಿಷ್ಠ 20 ಮಿಮೀ ಯಂತ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಪ್ರಕಟಿತ ಸಂರಚನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• X1, Y1, Z1, X2, Y2 ಮತ್ತು Z2 ಅಕ್ಷಗಳು;
• ವಿದ್ಯುತ್ ಮುಖ್ಯ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಉಪ-ಸ್ಪಿಂಡಲ್;
• ಲೈವ್ ಟೂಲಿಂಗ್;
• 29 ಉಪಕರಣ ಸ್ಥಾನಗಳವರೆಗೆ;
• ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಉಪ-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಯಂತ್ರ;
• ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ 10,000 r/ನಿಮಿಷ;
• ತಿರುಗಿಸುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್‌ವರ್ಕಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು.

ತಯಾರಕರು ಪ್ರಸ್ತುತ FANUC ಮತ್ತು SYNTEC ಎರಡೂ ಆವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಕೆಲವು ಮೋಟಾರ್ ಶಕ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕ ಸಂರಚನೆಗಳು ಎರಡು ಆವೃತ್ತಿಗಳ ನಡುವೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಖರೀದಿದಾರರು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಆದೇಶ ಸಂರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಅಂತಿಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ನಿಖರ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳು, ಸಣ್ಣ ಕವಾಟದ ಭಾಗಗಳು, ಸಂವಹನ ಘಟಕಗಳು, ನಿಖರ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾರ್-ತಿರುಗಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ D206-ಮಾದರಿಯ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಖರೀದಿ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ಅಂತಿಮ ಬೆಲೆ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಕೋರುವ ಮೊದಲು, ಖರೀದಿದಾರರು ಒದಗಿಸಬೇಕು:

1. 1 2D ಅಥವಾ 3D ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್;
2. 2 ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಬಾರ್ ವ್ಯಾಸ;
3. 3 ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ-ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು;
4. 4 ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾಸಿಕ ಅಥವಾ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ;
5. 5 ಗುರಿ ಚಕ್ರ ಸಮಯ;
6. 6 ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು;
7. 7 ಆದ್ಯತೆಯ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ;
8. 8 ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನ-ದೇಶದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನ;
9. 9 ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳು;
10. 10 ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲು, ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಸರಿಯಾದ ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿಯ CNC ಲೇತ್ ಅನ್ನು ಬೆಲೆ, ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸ, ಅಕ್ಷದ ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಾರದು.

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಖರೀದಿ ನಿರ್ಧಾರವು ನಿಜವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ, ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯೋಜನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.

20 ಎಂಎಂ ಆರು-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆಯೆಂದರೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ವಸ್ತು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುರಿಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸುವುದು. ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಸಂರಚನೆಯು ಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ, ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.